軋蓋機是在參考*機型的基礎(chǔ)上研制出的一種軋蓋機，它廣泛適用于藥廠及科研單位灌裝作業(yè)線中對玻璃容器的鋁蓋封口工序，是實現(xiàn)自動化作業(yè)的理想設(shè)備。

 

　　軋蓋機工作原理：

　　對滑道的高度及其角度進行調(diào)節(jié)：首先，旋松兩個所述螺母，將滑道調(diào)節(jié)到合適高度；隨后，調(diào)節(jié)四個所述限位螺桿，此時，四個限位螺桿的末端兩兩相對抵接于立柱的兩側(cè)面，與立柱的側(cè)面形成四個點接觸，四點之間的連線可構(gòu)成一平行四邊形，調(diào)節(jié)四個限位螺桿，可使該平行四邊形的斜邊相對水平面的傾角發(fā)生改變，從而使得滑道相對水平面的傾角也發(fā)生改變；最后，當(dāng)滑道的角度調(diào)節(jié)到合適位置時，旋緊所述螺母，使調(diào)節(jié)塊與立柱相對固定；該軋蓋機的上蓋機構(gòu)具有豎直布置的第一導(dǎo)向槽a及水平布置的第二導(dǎo)向槽b，從使得滑道隨調(diào)節(jié)塊可上下、左右移動；螺栓的螺桿依次穿過第二導(dǎo)向槽b及第一導(dǎo)向槽a，從而便于滑道隨調(diào)節(jié)塊轉(zhuǎn)動；限位螺桿的末端抵接于立柱的側(cè)面，從而便于控制調(diào)節(jié)塊在立柱上轉(zhuǎn)動的角度。

 

　　軋蓋機包括：進瓶機構(gòu)、上蓋機構(gòu)、軋蓋機構(gòu)、出瓶機構(gòu)：

 

　　進瓶機構(gòu)：進瓶傳送帶、絞龍、進瓶拔輪，進瓶傳送帶的末端通過所述絞龍連接有所述進瓶拔輪；具體的，進瓶拔輪布置于所述進瓶傳送帶的出瓶端；絞龍布置于進瓶傳送帶的一側(cè)，用于調(diào)整所述進瓶傳送帶上的瓶子之間的間距，絞龍的出瓶端相對所述進瓶拔輪的進瓶端設(shè)置，并與所述進瓶拔輪同步運轉(zhuǎn)，便于所述進瓶拔輪轉(zhuǎn)移所述進瓶傳送帶上的瓶子。

 

　　上蓋機構(gòu)包括滑道、立柱、調(diào)節(jié)塊、螺栓及限位螺桿，滑道與調(diào)節(jié)塊固定連接；立柱上設(shè)置有豎直布置的第一導(dǎo)向槽a；調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有水平布置的第二導(dǎo)向槽b；螺栓的螺桿依次穿過所述第二導(dǎo)向槽b及第一導(dǎo)向槽a，且可相對其轉(zhuǎn)動及滑動；螺栓的螺桿的末端設(shè)置有使調(diào)節(jié)塊與立柱相對固定的螺母；限位螺桿螺紋連接于調(diào)節(jié)塊側(cè)面設(shè)置的螺紋孔，且限位螺桿的末端抵接于立柱的側(cè)面；具體的，第二導(dǎo)向槽b為兩個，且在調(diào)節(jié)塊上呈上下布置；螺栓對應(yīng)設(shè)置有兩個；調(diào)節(jié)塊包括一調(diào)節(jié)塊本體及四個第二螺母，四個第二螺母兩兩相對布置于調(diào)節(jié)塊本體的兩側(cè)面并與其固定連接；限位螺桿對應(yīng)設(shè)置有四個，四個限位螺桿一一對應(yīng)螺紋連接于第二螺母上設(shè)置的螺紋孔；螺紋孔的軸向平行于第二導(dǎo)向槽b的長度方向。

 

　　出瓶機構(gòu)包括出瓶傳送帶及出瓶拔輪，出瓶拔輪布置于出瓶傳送帶的進瓶端；其中，進瓶傳送帶及出瓶傳送帶為同一傳送帶機構(gòu)，便于瓶子的輸入及輸出同步進行，且其兩側(cè)均設(shè)置有護欄a，避免瓶子從傳送帶上掉落。